“格力电器在宁乡经开区先后布局了六期项目，项目总投资超100亿元，2022年长沙格力年产值首超100亿元，缴税超过4亿元。在2022年那么复杂严峻的形势下，这个成绩的取得非常不容易。”长沙格力常务副总经理彭小兵介绍，长沙格力始终以自主创新助力智能制造发展，通过管理创新、技术创新推动企业转型升级，先后获评国家工信部“智能制造试点示范企业”“工业互联网应用试点示范企业”、“绿色工厂”示范企业、“绿色供应链管理示范企业”“全国工业领域电力需求侧管理示范企业”等殊荣。

　　实施“三大举措”继续奔跑

　　行走在长沙格力生产车间，记者最直观的感受就是，工人很少，“机器人”很多。在注塑车间，操作场空无一人，生产原料通过“中央厨房”走空中管道精准分配注入每一台机器，机器人和传送带相互配合完成生产作业后，成品再由机器人根据地面自动导引运到指定位置。“这是公司的无人化车间，相比传统人工操作，生产效率提高了32%，质量控制提高了24%，能源利用率提高了12%。”长沙格力相关负责人介绍。

　　在家用空调生产线现场，一条条自动工作、整齐划一的机械臂格外引人注目，宽敞明亮的车间内机器人遍布。据了解，这些机器人全部由格力自主研发制造，这也是格力追求“智造”的成果。与珠三角、长三角等家电传统产区的智造企业相比，2015年建厂的长沙格力显然年轻很多，却也明显具备后发优势——直接从智能制造起步，采用了大量国际领先的智能装备，坚持搬运无人化、生产区域无人化、钣金生产区域少人化，实行机器人换人生产方式，工艺自动化、生产效率和节能环保等方面都走在前列，也让长沙格力成为全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的工厂。

　　产值突破百亿，这是长沙格力发展历程的一个重要里程碑，但这并不是长沙格力的终极目标。跨入百亿阵营，对长沙格力而言，只是进入了一个升级新赛道，继续“奔跑”仍将是长沙格力未来发展的常态。“2023年，长沙格力将围绕一期项目格力电器综合生产基地的智能制造升级，进一步提升产能；二期中央空调板块项目，今年会迎来非常好的发展契机，我们将全力推进倍增计划；三期冰洗项目已处于蓄势待发的状态，今年将实现批量化生产。”彭小兵表示，长沙格力已经找到了下一个要瞄准的靶心，全力实施“三大举措”，即一期项目的“智能制造升级”、二期项目的“倍增计划”、三期项目的全面投产。开年就决战，开局即加速，目前长沙格力3500余名员工已经奋战在各自岗位上，以突飞猛进之势打好打赢“经济增长主动战”，实现发展再攀新高峰。

　　龙头引领培植“繁茂森林”

　　2010年，格力电器投资3亿元，在宁乡经开区建设绿色再生再制造基地，开启了格力与宁乡牵手圆梦的征程。截至目前，格力电器在宁乡经开区的总投资已经超过100亿元，相继有湖南再生资源基地、区域销售物流中心、暖通生产基地、大型商用中央空调四个项目竣工投产，实现了生产、销售、绿色回收可持续发展全业务链产业。2022年，总投资52亿元的格力电器冰箱洗衣机智能生产基地项目竣工，将打造成为格力电器智能化程度最高的灯塔工厂。至此，宁乡拥有了一座累计投资超过100亿元、占地面积2500亩的“格力城”，其自动化率达到62%，已成为目前全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的标杆工厂。

　　随着商用中央空调、冰箱等项目的相继投产，长沙格力已成为仅次于珠海总部的第二大综合性生产基地，并形成完整的产业生态闭环，成为全业态综合智造基地。长沙格力不仅成为了宁乡智能家电产业的“参天大树”，更形成了一个强大的“磁场”，专为格力配套钣金材料的泰川宏业是最早随格力落子的企业之一。2016年，格力暖通一期项目投产，泰川宏业立即在2公里外租赁的厂房里同步开工。“与其他零部件不同，我们一个月送到格力的钣金材料重达3000吨，运输成本很高，而且对时效还有要求。”泰川宏业总经理张建华告诉记者，为长沙格力做配套，泰川宏业年产值已超过2亿元。

　　据了解，长沙格力的成长，形成了宁乡智能制造产业的“引力中心”，吸引了近20家智能家电产业上下游企业落户宁乡，推动了30家原工程机械行业配套厂家转型家电产业配套，形成了注塑成型、钣金加工、电子器件、印刷包装、家电线束等为主的产业链上游配套产业集群，培植了宁乡智能家电产业链的“繁茂森林”。